X120Mn12 (Mn13) é a melhor escolha para alta resistência ao impacto e um material com alta resistência ao desgaste e estresse. O aço com alto teor de manganês possui duas grandes características: primeiro, possui maior impacto externo e maior resistência ao desgaste de aparência; Outra é a formação contínua de novos processos de laminação densa à medida que a aparência da laminação densa desaparece gradualmente. A placa de aço forjada X120Mn12 (Mn13) tem excelente resistência ao desgaste por alto impacto e desgaste por alta tensão, e não entrará em colapso durante o uso. Também possui propriedades mecânicas de usinagem, como facilidade de corte, soldagem e dobra. Forjados com alto teor de cromo são usados, os quais possuem apenas boa resistência ao desgaste móvel.
Aço de alto manganês X120Mn12 Composição química:
Carbono C: 1.10-1.30;
Silício Si: 0.30-0.50;
Manganês Mn: 11.00-14.00;
Enxofre S: Maior ou igual a 00,040;
Fósforo P: menor ou igual a 0,100;
Cromo Cr: 1,50.
Aço de alto manganês X120Mn12 Propriedades mecânicas:
Resistência à tração σ b (Mpa):880-1130;
Resistência ao escoamento Re (Mpa): Maior ou igual a 410;
Taxa de alongamento δ (％): Maior ou igual a 40;
Taxa de absorção de impacto Akv (J): 124 (à temperatura ambiente);
Dureza: Menor ou igual a 229HB.
Usado para peças vulneráveis de equipamentos de baixo custo, economizando custos de revisão de equipamentos e melhorando a competitividade.
11 por cento a 14 por cento de aço manganês com excelentes propriedades de endurecimento. Adequado para aplicações de desgaste onde o desgaste de alto impacto/goivagem resulta em efeitos de endurecimento do trabalho. A chapa de aço manganês X120Mn12 pode ser cortada por plasma ou perfilamento a laser. Este produto é uma chapa de aço não magnética, resistente ao desgaste, que é fornecida na forma de chapa inteira ou peças cortantes.
Formando:
A conformação pode ser realizada sem dificuldade, pois a chapa em condições de fornecimento possui ductilidade. Para evitar rachaduras, as bordas que foram endurecidas por cisalhamento devem ser chanfradas e retificadas 2 a 3 mm ao longo das bordas a serem formadas. Se possível, a conformação deve ser realizada em uma operação para evitar o encruamento.
Perfuração:
Como o teor de manganês é de 11% a 14%, o aço com alto teor de manganês é difícil de perfurar e logo endurecerá. Máquinas pesadas e muito robustas requerem o uso de brocas perfurantes de armadura de aço de alta velocidade com 8% de cobalto ou, de preferência, brocas especiais com lâminas de liga dura substituíveis. Evite perfurar o centro ou deixar a broca esfregar na superfície sem alimentar, pois isso produzirá efeito de endurecimento do trabalho.
Soldagem:
A soldagem deve ser realizada com consumíveis de aço inoxidável austenítico tipo E308Mo. Por ser um aço de alto teor de manganês com alto coeficiente de expansão térmica e baixo coeficiente de condutividade térmica, a soldagem deve ser realizada sob baixo poder calorífico. O armazenamento prolongado de materiais dentro da faixa de temperatura de 300 graus C a 800 graus C pode levar à fragilização devido à precipitação de carboneto.
