H13 pertence ao aço de matriz para trabalho a quente, formado pela adição de elementos de liga com base no aço carbono.
Grau 4Cr5MoSiV1. Tem bom desempenho abrangente em temperatura média (~ 600 graus), alta temperabilidade (endurecível ao ar), baixa taxa de deformação por tratamento térmico e seu desempenho e vida útil são superiores a 3Cr2W8V. Pode ser usado para matriz de forjamento de martelo de forjamento, matriz de fundição sob pressão de liga de alumínio, matriz de extrusão a quente, matriz de forjamento de precisão de alta velocidade e matriz de prensa de forjamento, etc.
O aço H13 é o aço para matrizes de trabalho a quente mais utilizado e representativo.
Suas principais características são:
(1) Alta temperabilidade e tenacidade;
(2) Excelente resistência à rachadura por calor, que pode ser resfriada a água no local de trabalho;
(3) Tem resistência ao desgaste média, e também pode usar o processo de cementação ou nitretação para melhorar sua dureza superficial, mas reduz ligeiramente a resistência à trinca a quente;
(4) Devido ao seu baixo teor de carbono, a capacidade de endurecimento secundário no revenimento é baixa;
(5) Tem a capacidade de resistir ao amolecimento em temperaturas mais altas, mas a dureza diminui rapidamente quando a temperatura de serviço é superior a 540 graus (1000 ℉) (isto é, a temperatura de trabalho que pode suportar é de 540 graus);
(6) A deformação do tratamento térmico é pequena;
(7) Usinabilidade média e alta;
(8) Resistência moderada à descarbonetação.
O aço H13 é um aço C-Cr-Mo-Si-V, amplamente utilizado no mundo. Ao mesmo tempo, muitos estudiosos de vários países realizaram extensas pesquisas sobre ele e estão explorando a melhoria da composição química. O aço é amplamente utilizado e possui excelentes propriedades, determinadas principalmente pela composição química do aço.
Claro, os elementos impuros no aço devem ser reduzidos. Alguns dados mostram que quando Rm é 1550MPa, o teor de enxofre do material diminui de 0.0{{10}}5 por cento para 0,003 por cento, o que aumentará a resistência ao impacto em cerca de 13J. O padrão NADCA 207-2003 estipula que o teor de enxofre do aço premium H13 deve ser inferior a 0,005 por cento, enquanto o do superaço deve ser inferior a 0,003 por cento S e 0,015 por cento P. A composição do aço H13 é analisada abaixo.
Carbono: o teor de carbono do aço AISI H13, UNS T20813, ASTM (versão mais recente) H13 e FED QQ-T-570 H13 é (0.32~0.45) por cento, que é a maior faixa de teor de carbono em todos os aços H13.
O teor de carbono de X40CrMoV5-1 e 1,2344 na Alemanha é (0.37~0.43) por cento , com uma faixa estreita de teor de carbono. O teor de carbono de X38CrMoV5-1 na Alemanha DIN17350 é (0.36~0.42) por cento . O teor de carbono do SKD 61 no Japão é (00,32~{{30}}0,42) por cento . O teor de carbono de 4Cr5MoSiV1 e SM 4Cr5MoSiV1 em GB/T 1299 e YB/T 094 na China é (0,32~0,42) por cento e (0,32~0,45) percent , que são os mesmos que SKD61 e AISI H13, respectivamente. Em particular, o teor de carbono do aço H13 é especificado como (0,37~0,42) por cento nos padrões NADCA 207-90, 207-97 e 207-2003.
