Um projeto de molde de plástico confiável é refletido principalmente na qualidade dos produtos de plástico formados (qualidade de aparência e estabilidade dimensional), processamento e fabricação convenientes, rápidos e concisos, economizando fundos e mão de obra, deixando espaço para correção e melhoria, uso seguro e estável , fácil manutenção, ciclo de moldagem curto e longa vida útil durante a moldagem por injeção e processo de fabricação de molde razoável.
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Processo principal de projeto de molde de fábrica
O cliente fornece desenhos do produto → analisa o produto → confirma a variedade de plástico → confirma o material do molde → converte em desenhos de engenharia → usa a contração para criar imagens espelhadas → melhora os desenhos de montagem → define moldes em bruto → define núcleos de molde → desenha → divisões 3D → determina o método corredor/portão → realiza o projeto estrutural de acordo com o diagrama de arranjo → desmonta inserções → corrige 3D → produz desenhos de engenharia (núcleos de molde/insertos/moldes em bruto/peças soltas) → cria tabelas BOM → revisa e revisa.
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Vários aspectos que devem ser observados no projeto
1) Ao iniciar o projeto do molde, devemos prestar mais atenção ao considerar várias opções, pesar as vantagens e desvantagens de cada opção e escolher uma delas. Para moldes em T, também devemos levá-los a sério. Devido a limitações de tempo, acreditava-se que um design razoável, por meio de produção e uso práticos, certamente teria espaço para melhorias.
2) Depois de enviar o plano de design, é necessário se comunicar mais com a fábrica para entender o processo de processamento e o uso da fabricação. Cada conjunto de moldes deve ter uma experiência de análise fixa, resumindo o processo de ganhos e perdas, de forma a melhorar continuamente o nível de projeto do molde.
3) Ao projetar, consulte desenhos semelhantes projetados no passado e aprenda com suas experiências e lições.
4) O departamento de projeto de moldes deve ser um todo, e cada membro do projeto não deve agir de forma independente, especialmente no que diz respeito a resumir as conclusões do projeto de moldes, que devem ter um estilo único.
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Base de Projeto de Molde
A base principal são os desenhos e amostras de produtos fornecidos pelo cliente para nós. Os designers devem analisar e digerir cuidadosamente e completamente os produtos e modelos e, ao mesmo tempo, devem verificar todos os projetos um por um durante o processo de design.
1. Precisão das dimensões relacionadas à precisão dimensional
1) Produtos de plástico com altos requisitos de aparência e requisitos de baixa precisão dimensional, como brinquedos, podem ter dimensões específicas que combinam bem, exceto acessórios.
2) Produtos com requisitos rígidos de aparência e tamanho
A inclinação de desmoldagem é razoável?
A espessura da parede e a uniformidade do produto.
Tipo plástico. (Seleção e determinação da taxa de encolhimento do aço do molde)
Requisitos de superfície.
Cor do produto.
Em geral, a cor não tem impacto direto no projeto do molde. Quando a espessura da parede e a aparência do produto são grandes, é fácil produzir cores irregulares; E quanto mais escura a cor, mais óbvios são os defeitos do produto.
2. Existe algum pós-processamento após a formação do produto
Se houver produtos revestidos de superfície e o primeiro exame simulado tiver várias cavidades, deve-se considerar a criação de canais de fluxo auxiliares para conectar os produtos e separá-los após a conclusão do processo de revestimento.
3. Produção em lote de produtos
O tamanho do lote de produtos é uma base importante para o projeto do molde, e os clientes devem fornecer uma faixa para determinar o número, tamanho, seleção de material e vida útil das cavidades do molde.
4. Especificações da máquina de moldagem por injeção
5. Outros requisitos do cliente
Os projetistas devem considerar e verificar cuidadosamente para atender aos requisitos de aceitabilidade.
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Processo geral de projeto de molde
1) Analisar e digerir os produtos e amostras.
2) Devemos entender se o cliente tem algum requisito para as especificações da máquina de injeção para determinar a faixa de tamanho do molde.
3) Determine o número e disposição das cavidades.
4) Determine a superfície de partição.
5) Se houver linhas ou estruturas diagonais, elas devem ser compreendidas primeiro.
6) Projeto do sistema de vazamento
7) Determinação da estrutura do inlay.
8) Projeto do sistema de ejeção e reset.
9) Projeto de sistemas de refrigeração e aquecimento.
10) Dispositivos de orientação e posicionamento.
11) Determine o molde e selecione as peças padrão.
12) Seleção do aço do molde.
13) Complete o diagrama estrutural, desenho do molde e corte do material.
14) Por fim, imprima o desenho, verifique-o e envie-o ao líder e supervisor da equipe de projeto do molde.
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Molde de teste e molde de reparo
Embora o projeto do molde seja realizado sob condições de processo predeterminadas ao selecionar materiais e equipamentos de moldagem, o entendimento das pessoas geralmente é incompleto. Portanto, é necessário realizar testes de molde de teste após a conclusão do processamento do molde para verificar a qualidade das peças conformadas. Após a descoberta, efetue o reparo do molde para eliminar erros.
Existem muitos tipos de defeitos em peças plásticas, e os motivos também são complexos, incluindo moldes e condições de processo. Os dois estão frequentemente interligados. Antes de reparar o molde, deve-se realizar uma análise e pesquisa detalhada com base na situação real dos fenômenos defeituosos na peça plástica, para identificar as razões dos defeitos na peça plástica e propor métodos de correção. Como as condições de conformação são fáceis de mudar, a prática geral é primeiro alterar as condições de conformação. Quando a alteração das condições de conformação não resolver o problema, considera-se apenas o reparo do molde.
O reparo de moldes deve ser mais cauteloso e, se você não tiver muita certeza, não deve agir de forma imprudente. A razão é que, uma vez que as condições do molde são alteradas, grandes modificações e restauração do estado original não podem ser feitas.
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Organizar dados para arquivamento
Após o teste, se o molde não estiver em uso temporariamente, ele deve ser completamente limpo de escória de desmoldagem, poeira, manchas de óleo, etc., revestido com manteiga ou outro óleo antiferrugem ou agente antiferrugem e enviado para um local de armazenamento para custódia. .
Desde o início do projeto do molde até o processamento e inspeção bem-sucedidos do molde, os dados técnicos gerados durante esse período, como livros de tarefas, desenhos de peças, instruções técnicas, desenhos de montagem de moldes, desenhos de peças de moldes, desenhos de base, instruções de projeto de moldes, formulários de registro de inspeção, registros de reparo de molde de teste, etc., devem ser sistematicamente organizados, encadernados, numerados e arquivados de acordo com os regulamentos. Isso pode parecer problemático, mas é muito útil para reparar moldes e projetar novos no futuro.
