1 Detecção de falha
Realize inspeção de corante penetrante no local na superfície do corpo do rolo de suporte e pescoço para detectar se há rachaduras na superfície; Realize testes ultrassônicos não destrutivos no interior do rolo de suporte para detectar se há rachaduras, inclusões e outros defeitos internos, bem como a profundidade das rachaduras, inclusões e determinar se pode ser reparado por soldagem de superfície e a quantidade de processamento de torneamento para o rolo.
2 Torneamento da superfície do rolo
De acordo com os requisitos do processo, corte uma camada endurecida de não menos que 50 mm de um lado e processe-a em uma forma de ranhura de soldagem, garantindo a espessura projetada da camada de superfície. Realize a detecção completa de falhas na superfície do rolo processado e na ranhura de soldagem para confirmar que não há defeitos no rolo. Se um defeito local ainda for encontrado, corte a peça defeituosa na direção circunferencial até que não haja defeito.
3 Pré-aquecimento da superfície do rolo
O rolo entra em um forno de aquecimento especial para pré-aquecimento, com uma temperatura de pré-aquecimento de 400~500 graus; A temperatura do forno deve ser controlada por um computador e a temperatura deve subir lentamente (30~40 graus/h); Durante o processo de aquecimento, o rolo de suporte deve girar lenta e continuamente para garantir uma temperatura de aquecimento uniforme. Depois que o rolo atinge a temperatura de pré-aquecimento definida, ele deve ser mantido aquecido por um certo tempo para garantir que a temperatura do núcleo do rolo atinja a temperatura de pré-aquecimento necessária.
4 Revestimento da superfície do rolo
A camada de superfície é dividida em três camadas: a camada de base, a camada de transição e a camada de trabalho.
(1) Underlayer: Use fios de soldagem de liga de baixo carbono com bom desempenho de soldagem e alta resistência. É usado principalmente para ter boa compatibilidade com o substrato, resistência a rachaduras e alta resistência.
(2) Camada de transição: Devido à baixa dureza da camada de base, é necessário empilhar 3 camadas de camadas de transição com dureza e resistência entre a camada de base e a camada de trabalho para servir como um elo de conexão.
(3) Camada de trabalho: Selecione fios de solda com baixo teor de carbono e alto teor de liga para melhorar a força e resistência ao desgaste da camada de trabalho. A dureza da camada de trabalho é HSD50-60. Devido à alcalinidade relativamente alta da água de resfriamento no Anyang Iron and Steel Group, o material da camada de trabalho selecionado também deve ter um certo grau de resistência a álcalis.
Todo o processo de revestimento é realizado em forno de pré-aquecimento, com preservação de calor e revestimento ao mesmo tempo. O objetivo não é apenas restaurar o tamanho do corpo do rolo, mas também garantir as propriedades mecânicas da camada de revestimento.
5 Revenimento da superfície do rolo
Durante o processo de revestimento, vários tratamentos de revenimento são conduzidos de acordo com os requisitos do processo de revenimento para eliminar o estresse de soldagem, expandir o tratamento com hidrogênio, melhorar a estrutura metalográfica da camada de revestimento e ajustar a dureza da camada de revestimento.
6 Torneamento da superfície do rolo
Depois que a camada de revestimento atinge o tamanho necessário, ela é montada e nivelada, e o tamanho do corpo do rolo é Φ L801mm, com tolerância de retificação de 0,5mm em um lado.
7 Inspeção da superfície do rolo
Realize testes não destrutivos (coloração de superfície, teste ultrassônico) no corpo do rolo e meça a dureza e o diâmetro do rolo.
Características:
(1) Alta resistência à compressão e boa rigidez, suficiente para suportar altas forças de rolamento e picos de carga;
(2) Boa tenacidade para evitar a quebra do rolo, rachaduras no barril e descamação da superfície;
(3) A camada de trabalho do corpo do rolo tem boa resistência ao desgaste e resistência à fadiga para reduzir o consumo do rolo;
(4) A camada de trabalho do corpo do rolo tem estrutura e dureza uniformes, fazendo com que toda a superfície do rolo tenha resistência ao desgaste uniforme;
(5) Possui boa resistência à corrosão para resistir à corrosão de altas temperaturas e meios lubrificantes ou de resfriamento durante a laminação a quente.
