Barra redonda de liga de aço 34CrNiMo6

O aço 34CrNiMo6 é uma importante liga de aço de engenharia de acordo com a BS EN 10083-3:2006. O aço 34CrNim06 tem

alta resistência, alta tenacidade e boa temperabilidade. O aço de liga EN / DIN 34CrNiMo6 tem estabilidade e resistência a

superaquecimento, mas a sensibilidade branca de 34CrNiM06 é alta. Ele também tem a fragilidade de temperamento, portanto, a soldabilidade de

O material 34CrNiMo6 é ruim. O aço 34CrNiMo6 necessita de pré-aquecimento em alta temperatura antes da soldagem para

eliminar o estresse após os processos de soldagem

 

Características do aço DIN 34CrNiMo6 / 1.6582

34CrNiMo6 é um aço de alta tenacidade com 1,8 por cento de níquel - cromo - molibdênio - geralmente fornecido endurecido e revenido na faixa de tração de 930 - 1080 Mpa (condição U) - (Rc 28 - 36).
Caracterizado por alta resistência e tenacidade em seções relativamente grandes.
O pré-endurecido e revenido 4340 pode ser ainda endurecido superficialmente por chama ou endurecimento por indução e por nitretação.
O 34CrNiMo6 é usado na maioria dos setores da indústria para aplicações que exigem maior resistência à tração/escoamento do que o 4140 pode fornecer.

Aplicações de ligas de aço 34CrNiMo6/1.6582

Parafusos e porcas de alta tensão, virabrequins, eixos de cames, eixos de transmissão, barras de torção, eixos de transmissão, eixos de bombas, eixos sem-fim, rolos transportadores, hastes, pinos, tirantes, discos de embreagem. Matrizes de grande massa para estampagem a quente. O aço 34CrNiMo6 é amplamente utilizado na indústria aeroespacial para peças estruturais de montagem de flaps, fuselagem e trem de pouso, eixos planos de hélices.

34CrNiM06 Tolerância da Barra Redonda de Liga

Siderurgia

Produção de lingotes

Barras forjadas

maquinário

Anelamento:Aqueça a 800 graus - 850 graus, mantenha até que a temperatura seja uniforme em toda a seção e resfrie no forno.

Endurecimento por Chama ou Indução:O aço 1.6582 pode ser ainda mais endurecido na superfície por métodos de endurecimento por chama ou indução, resultando em uma dureza de revestimento superior a Rc 50. As peças devem ser aquecidas o mais rápido possível até a faixa de temperatura austenítica (830 graus - 860 graus) e a profundidade de camada necessária seguida de uma têmpera imediata em óleo ou água, dependendo da dureza necessária, tamanho/forma da peça de trabalho e arranjos de têmpera. Após a têmpera para aquecer à mão, a maioria dos componentes deve ser revenida entre 150 e 200 graus para remover as tensões de têmpera no caso. Isso terá pouco efeito na dureza da caixa.

Endurecimento:Aqueça a 830 graus – 860 graus, mantenha até que a temperatura esteja uniforme em toda a seção, mergulhe por 10 – 15 minutos por seção de 25 mm e resfrie em óleo, água ou polímero conforme necessário.

*Tempere imediatamente enquanto ainda está quente.

Nitretação:O aço 1.6582 também pode ser nitretado com sucesso, proporcionando uma dureza superficial de até Rc 60. A nitretação é realizada a 490 graus – 530 graus, seguida de resfriamento lento (sem têmpera) reduzindo o problema de distorção. As peças podem, portanto, ser usinadas quase no tamanho final, deixando apenas uma margem de retificação. A resistência à tração do núcleo geralmente não é afetada, uma vez que a faixa de temperatura de nitretação é geralmente inferior à temperatura de revenimento original empregada. O níquel NB é inerte à ação do nitrogênio e em geral resiste à sua difusão no aço. Isso pode resultar em menor dureza ou tempos de ciclo de nitretação mais longos para aços contendo níquel, como o aço 1.6582.

Alívio de tensão: aqueça a 600 graus - 650 graus, mantenha até que a temperatura seja uniforme em toda a seção, deixe de molho por 1 hora por 25 mm de seção e resfrie ao ar parado.

Têmpera:Reaqueça a 450 graus - 660 graus conforme necessário, mantenha até que a temperatura seja uniforme em toda a seção, deixe de molho por 1 hora por 25 mm de seção e resfrie ao ar parado. NB A têmpera deve ser evitada se possível dentro da faixa de 250 graus – 450 graus devido à fragilidade da têmpera.

Notas sobre o tratamento térmico: As temperaturas de aquecimento, taxa de aquecimento, resfriamento e tempos de imersão variam devido a fatores como tamanho/forma da peça de trabalho, tipo de forno empregado, meio de têmpera e instalações de transferência da peça de trabalho, etc.

Embalagem e entrega

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